Механические свойства прессованных профилей из сплава марки 1933 (направление вырезки образцов - долевое (Д)): ― толщиной до 120 мм по ТУ 1-804-457-2008 и ТУ 1814-632-07510017-2009: - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т2): временное сопротивление (σв) – от 490 до 570 МПа предел текучести (σ0,2) – от 440 до 530 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 7 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 34,1 МПа√м - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т3): временное сопротивление (σв) – от 450 до 530 МПа предел текучести (σ0,2) – от 400 до 480 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 8 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 40,3 МПа√м ― толщиной св. 120 до 180 мм по ТУ 1-804-457-2008 (состояние поставки профилей - без термической обработки): - испытываемые образцы в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т2): временное сопротивление (σв) – от 480 до 570 МПа предел текучести (σ0,2) – от 430 до 530 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 7 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 34,1 МПа√м ― толщиной св. 120 до 160 мм по ТУ 1814-632-07510017-2009: - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т2): временное сопротивление (σв) – от 480 до 570 МПа предел текучести (σ0,2) – от 430 до 530 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 6 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 34,1 МПа√м - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т3): временное сопротивление (σв) – от 440 до 520 МПа предел текучести (σ0,2) – от 380 до 460 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 8 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 37,3 МПа√м ― толщиной св. 160 до 250 мм по ТУ 1814-632-07510017-2009 (состояние поставки профилей - без термической обработки): - испытываемые образцы в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т2): временное сопротивление (σв) – от 480 до 570 МПа предел текучести (σ0,2) – от 430 до 530 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 6 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 34,1 МПа√м - испытываемые образцы в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т3): временное сопротивление (σв) – от 440 до 520 МПа предел текучести (σ0,2) – от 380 до 460 МПа относительное удлинение (δ) – не менее 7 % вязкость разрушения (К1С) – не менее 37,3 МПа√м Механические свойства прессованных полос из сплава марки 1933 в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т122) по ТУ 1-804-481-2009 (направление вырезки образцов - Д): - толщиной до 90 мм: Временное сопротивление (σв) – от 520 до 580 МПа Предел текучести (σ0,2) – от 460 до 520 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 8 % Вязкость разрушения (К1С) – не менее 37 МПа√м - толщиной свыше 90 до 160 мм: Временное сопротивление (σв) – от 510 до 580 МПа Предел текучести (σ0,2) – от 450 до 520 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 8 % Вязкость разрушения (К1С) – не менее 34 МПа√м Механические свойства прессованных профилей толщиной свыше 3 до 15 мм по ТУ 1-804-534-2013 (направление вырезки образцов - Д): - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т2): Временное сопротивление (σв) – от 490 до 560 МПа Предел текучести (σ0,2) – от 440 до 510 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 8 %; - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т3): Временное сопротивление (σв) – от 460 до 530 МПа Предел текучести (σ0,2) – от 420 до 490 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 9 % Механические свойства прессованных полос сечением 80х150 мм из сплава марки 1933 в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т122) по паспорту на материал (средние значения) (направление вырезки образцов - Д): Число циклов до разрушения при испытаниях МЦУ (при Kt=2,6; f=5 Гц; σmax=157 МПа) Nср - 260 кцикл Скорость развития трещины усталости (dl/dN) (при ΔК=31,0 МПа√м, направление ДП) - 2,34 мм/кцикл Механические свойства тонкостенных прессованных профилей толщиной св. 3,0 до 12,5 мм по паспорту (средние значения) (направление вырезки образцов - Д): - в закаленно

Вид документа:	Обозначение:	Наименование:	Ноу хау:
Технические условия (ТУ)	ТУ 1-804-457-2008	Профили прессованные прямоугольного сечения из алюминиевого сплава марки 1933
Технические условия (ТУ)	Изменение № 1 (ИИ 284-09) к ТУ 1-804-457-2008	Изменение № 1 (ИИ 284-09) к ТУ 1-804-457-2008
Технические условия (ТУ)	Изменение № 2 (ИИ 302-10) к ТУ 1-804-457-2008	Изменение № 2 (ИИ 302-10) к ТУ 1-804-457-2008
Технические условия (ТУ)	Изменение № 3 (ИИ 23-14) к ТУ 1-804-457-2008	Изменение № 3 (ИИ 23-14) к ТУ 1-804-457-2008
Технические условия (ТУ)	ТУ 1-1814-632-07510017-2009	Профили прессованные прямоугольного сечения из алюминиевого сплава марки 1933
Технические условия (ТУ)	Изменение № 1 (ИИ 069-632-2011) к ТУ 1814-632-07510017-2009	Изменение № 1 (ИИ 069-632-2011) к ТУ 1814-632-07510017-2009
Технические условия (ТУ)	Изменение № 2 (ИИ 249-632-2013) к ТУ 1814-632-07510017-2009	Изменение № 2 (ИИ 249-632-2013) к ТУ 1814-632-07510017-2009
Технические условия (ТУ)	ТУ 1-804-481-2009	Профили прессованные из алюминиевого сплава марки 1933
Технические условия (ТУ)	Изменение № 1 (ИИ 275-11) к ТУ 1-804-481-2009	Изменение № 1 (ИИ 275-11) к ТУ 1-804-481-2009
Технические условия (ТУ)	Изменение № 2 (ИИ 246-14) к ТУ 1-804-481-2009	Изменение № 2 (ИИ 246-14) к ТУ 1-804-481-2009
Технические условия (ТУ)	ТУ 1-804-534-2013	Профили прессованные тонкостенные из алюминиевого сплава марки 1933

Авиационные материалы и технологии: Юбилейный науч. технич. Сб. под общ. Ред. акад. РАН Е.Н. Каблова. –
М.: ВИАМ, 2012, 476 с.
Ткаченко Е.А., Вахромов Р.О.,   Попова О.И., Милевская Т.В. Обобщение опыта применения и оптимизация технологии изготовления полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава 1933 для силовых конструкций современной авиационной техники.  Авиационные материалы и технологии. 2014, №2, с.34-39
Вахромов Р.О., Антипов В.В., Ткаченко Е.А. Закономерности формирования структуры и свойств ковочных сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu c различным содержанием основных легирующих компонентов, микродобавок и примесей. Вестник СГАУ, 2012 г., №5(35), стр. 225-232.